FKMハンマーユニオンシール（ステンレス鋼バックアップリング付き）|フローライン交換選定

概要

FKMコンパウンドとステンレス鋼リングの選定

これらのステンレス鋼バックアップリング付きFKMハンマーユニオンシールは、互換性のあるフローライン交換のお問い合わせに対応するために提供されています。注文前に呼び径、ユニオンの型式、メーカー、溝のプロファイル、既存のシールの寸法を確認してください。エラストマーがシーリングプロファイルを提供し、サポートリングが適合アセンブリでの押し出しを制限するのに役立ちます。

サワーサービスまたは高温のお問い合わせについては、ガス組成、H2S暴露、圧力、温度、および減圧条件を提供してください。FKMとステンレス鋼の名前だけでは適合性は確立されません。15,000 PSI CWPの指定は、要求されたユニオンの圧力クラスを指します。運転限界は、完全なアセンブリとサービス条件に依存します。主な特徴と利点

サワーサービスレビュー：特定のFKMコンパウンドと金属グレードをH2S濃度または分圧、流体化学、温度、暴露期間に対して確認してください。必要な資格または試験基準を明記してください。

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• ステンレス鋼補強：リングの寸法と金属グレードをユニオンの仕様に対して確認してください。腐食適合性は、実際の媒体と条件に依存します。メンテナンス中にリングと座面を点検してください。

• 押し出しサポート：バックアップリングは、アセンブリクリアランスでゴムをサポートします。溝、フィット、定格機器の限界を確認してください。圧力スパイクやブローアウトに対する保護を独立して保証するものではありません。

• 温度選定：選択したコンパウンド、媒体、暴露期間の連続および断続的な温度限界を確認してください。お問い合わせに起動およびシャットダウン条件を含めてください。

• リッププロファイルフィット：シーリングリップとサポートリングのプロファイルを機器の溝に合わせます。シーリング性能は、表面の状態、取り付け、および完全なユニオンアセンブリにも依存します。

• 技術仕様

プロパティ

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冷間作動圧力（CWP）：完全なユニオンの定格を確認してください。15Kは要求された機器クラスを示します。

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•  温度範囲：実際の媒体と期間に対するコンパウンド固有の限界を確認してください。

• 媒体適合性：コンパウンドと金属のレビューのために、正確なガス、油、酸、または蒸気の条件を提供してください。

• 圧縮永久ひずみ：該当する場合は、要求される試験方法、温度、期間、および許容限界を指定してください。

• 押し出しクリアランス：実際のガスケット寸法とサポートリングのフィットを機器の仕様に対して確認してください。

• 一般的な用途 

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コンパウンド、金属、機器のレビュー後のフローラインメンテナンスおよび選択されたサワーガス用途を含むアプリケーションのお問い合わせ。

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坑井刺激・酸処理：酸の種類、濃度、添加剤、温度、暴露期間を明記してください。

1. 蒸気または温水のお問い合わせ：実際の圧力と温度条件に対して、特定の配合と完全なアセンブリを確認してください。

2. フラクチャリングマニホールド：ユニオンの型式、メーカー、呼び径、流体添加剤、固形分含有量を特定してください。

3. 坑井試験およびフローバック：サービスに戻す前に、機器の点検、取り付け、圧力試験の要件に従ってください。

4. よくある質問

Q1：NBRと真鍮の代わりにFKMとステンレス鋼を選択すべきなのはいつですか？

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A：実際の流体、ガス組成、温度、および機器の要件を比較してください。普遍的なH2Sまたは温度しきい値を適用するのではなく、資格のあるコンパウンドと互換性のあるリンググレードを選択してください。
Q2：これらのシールは既存のFig 1502ハンマーユニオンで使用できますか？

A：メーカー、型式、呼び径、溝の寸法、およびシールプロファイルを既存の部品に対して確認してください。図面または取り外したサンプルはフィットの確立に役立ちます。型式番号だけでは相互交換性は証明されません。
Q3：15,000 PSIでのステンレス鋼リングの利点は何ですか？

A：リングは、適合アセンブリクリアランスで押し出しに対してエラストマーをサポートします。その寸法と材料はユニオンに適している必要があります。リングは圧力定格を独立して確立するものではありません。
Q4：これらのシールは高濃度の塩酸（HCl）を処理できますか？

A：酸濃度、添加剤、温度、暴露期間を提供してください。使用前に、正確なFKM配合と金属グレードの適合性を確認する必要があります。
Q5：FKMシールの推奨される保管寿命はどのくらいですか？

A：保管の許容範囲は、コンパウンド、製造日、包装、および適用される保管要件によって異なります。部品を熱、光、変形から保護し、取り付け前に点検してください。普遍的な20年間の保管寿命は保証されません。